任何水泵的研发都是有科学依据的。尤其当下科技越发进步，水泵行业快速发展，出现了一体化预制泵站。那么，一体化预制泵站是如何设计研发的呢？一体化污水预制泵站的设计原理是什么呢？下面，我们一起来看看。 一体化污水预制泵站之总体设计原理：
由压力传感器或者浮球反馈泵站的液位信息到控制系统，再由控制系统设定的运行参数调节水泵开关运行。当液位达到系统设定的开启水泵液位时，控制系统会控制水泵启动，这样污水便从泵站抽到市政污水管路出口；当污水抽送低于系统设定液位时，系统会控制水泵停运。这样循环反复，使得一体化污水预制泵站顺利运行。

      一、一体化污水预制泵站之防滑盖设计

      防滑顶盖盖板材料由GRP制成。盖板内外表面平整，不允许有深度2mm以上的裂纹，不允许有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。可有效防止长时间裸露在太阳光下面老化。整体顶盖有防滑措施，如防滑花纹或颗粒，并刷有防腐漆。

      二、一体化污水预制泵站之筒体设计

      玻璃钢筒体筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为高标号顶级树脂，采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求，结构层厚度由结构设计确定。贝德科技的一体化预制泵站之泵站筒体结构由纤维缠绕玻璃钢(GRP)制成，采用意大利(VEM)公司设备，全自动化控制连续缠绕型，确保厚度均匀并达到设计的刚度，质量稳定优良。

       三、一体化污水预制泵站之污渍流通涉及

      采用国际最领先的CFO流场计算，使得尽可能把淤泥等固体颗粒排出设备。另外，因输送介质为含有大量砂、油脂类和各种生活杂物，特别是污水中氯离子浓度高，据此，特别要求粉碎格栅机的切割刀片材质除了具有高强度和硬度的条件，还需要耐腐蚀。粉碎型格栅应能每日24小时连续运转，确保切割后的固体颗粒粒径应在15－16mm以上，不能切碎颗粒小于10mm，防止固体颗粒直接通过污水处理厂的提升格栅。

      四、一体化污水预制泵站之传动轴的设计

      传动轴表面硬度应达60HRC以上，拉伸张力不小于1,027 kPa；抗泥砂磨损。轴承由可更换的曲轴装置和机械密封组成的轴承套保护，轴承的运行寿命不应小于100,000小时。

      五、一体化污水预制泵站之服务平台的设计

      水泵采用自耦立式湿式安装，水泵间和进水井集成在同一个井筒内，带内部维修平台和地面控制面板。