一、振动问题的解决方法
- 检查联轴器：
- 联轴器连接螺栓的对称性被破坏、联轴器间的锥面度不佳、联轴器间平衡性较差等都可能导致振动。解决方法包括重新调整螺栓的对称性，确保联轴器间的锥面度和平衡性达到要求。
- 检查联轴器与轴的配合是否过松或过紧，必要时进行调整或更换联轴器。
- 定期检查联轴器胶圈和传动螺栓的状态，如有磨损或质量不均衡，应及时更换。
- 轴承和油液检查：
- 轴承间隙过大、轴瓦松动、油液中含有杂质、油质不良等都可能导致振动。解决方法包括调整轴承间隙，确保轴瓦紧固，定期更换润滑油并清除油中杂质。
- 检查油液的温度和粘度是否符合要求，必要时进行调整或更换新油。
- 基础设计与施工：
- 在泵机基础设计和施工过程中，确保基础的重量为泵及电机机械重量总和的三倍以上，以增强基础的稳定性。
- 电机支架与基础最好做成一体化施工，或在泵机与支架间安装隔振器及隔振垫，以减少振动传递。
- 在各个管路间使用减振材料进行连接，尽量减少管路间的布置，从而消除弹性接触带来的振动。
二、异响问题的解决方法
- 检查活塞与气缸：
- 活塞环断裂、活塞环漏气、活塞环与缸壁密封不良、活塞环与缸肩碰撞等都可能导致异响。解决方法包括更换断裂或磨损的活塞环，确保活塞环与缸壁的密封性良好。
- 检查气缸壁是否有磨损或划伤，必要时进行修复或更换气缸套。
- 检查传动部件：
- 传动部件如齿轮、轴承等磨损或松动也可能导致异响。定期检查这些部件的状态，如有磨损或松动应及时更换或紧固。
- 特别注意分动箱等复杂传动部件的异响问题，可能是由于离合套移位、齿轮碰撞等原因引起的。解决方法包括检查离合套和齿轮的状态，重新调整或更换损坏的部件。
- 其他注意事项：
- 在排除振动和异响问题时，务必确保泵车处于停机状态，并断开电源以确保安全。
- 使用专业的检测工具如百分表等测量相关部件的间隙和尺寸，确保调整或更换的准确性。
- 在进行任何维修或更换操作前，应详细阅读设备的使用说明书和维修手册，确保操作符合规范要求。
综上所述，解决移动泵车的振动和异响问题需要从多个方面入手，包括检查联轴器、轴承和油液状态、基础设计与施工以及传动部件等。通过定期检查和维护保养工作，可以及时发现并解决问题，确保泵车的正常运行和延长其使用寿命。
