泵车的维护和保养是确保其高效、稳定运行的关键，以下是一些需要注意的细节：

一、日常保养

1. 润滑检查：每天开工前泵送5分钟左右后，检查料斗内四个润滑点及洗涤室的润滑是否正常。同时，需要定期加注黄油，首次加注黄油时一定要够量，以后每月两次，第四臂或第五臂转动部位要求每星期加注两次。此外，还需摇动手动润滑脂泵直到搅拌轴两端内侧、大小轴承座内侧出清洁锂基脂，自动润滑的打反泵润滑点出油止。

2. 清洁工作：每天完工后需将洗涤室内的水放干净，清洗洗涤室并退出活塞检查活塞，再拧紧放水橡胶堵加入新水。同时，还需将料斗内及车上留有的水泥及时清洗干净，避免死角处留有水泥，以防固化和腐蚀。另外，要定期清洗车厢内、外侧和底部，以及搅拌罐和泵车桶体内部垃圾和混凝土残渣，避免污垢腐蚀车身。还需注意，清洁车辆时电控柜、驾驶室内不能冲水，只能擦拭。

3. 液压油管理：每天发车前切记液压油放水。同时，每班工作前检查油位，确保液压油在规定位置。如果展开支腿和臂架后油位最低位或低于该位，则应立即加注液压油（如美孚抗磨液压油N46#或N68#），加注时注意加油机具清洁，不能有砂或杂物。此外，还需定期更换液压油，并清理和更换过滤器。

二、月度保养

1. 结构件检查：每月需检查臂架、支腿限位销及臂架、支腿、转塔、大梁等结构件的状况，确保无开裂、脱焊或磨损过度等问题。

2. 切割环与眼镜板检查：每月需检查切割环和眼镜板是否磨损或间隙过大，如有磨损请及时将切割环调转方向90°，以延长其使用寿命。

三、年度保养

1. 油品更换：每年需更换液压油、分动箱油、减速机油等，确保油品性能良好。

2. 整车性能检查：每年需对整车的性能进行检查及测试一次，包括臂架动作、泵送压力、发动机性能等。

四、专项检查与维护

1. 液压系统维护：定期检查液压系统是否有渗漏油，重点检查发动机、变速箱、排气管（含消声器）车桥及刹车系统等高温部位附近的液压系统。同时，还需检查液压管路连接和螺纹，避免泄漏和松动。此外，要定期检查泵站，清洗油池和电磁阀，确保正常工作。

2. 电气系统维护：定期检查看门狗，防止电路故障和电源过载。同时，清洗电器元件，防止尘土和潮气引起故障。还需检查电源线路和插头，确保接触良好和电源稳定。

3. 轮胎检查：每天检查车轮胎气压和磨损情况，看有无破损，如有立即修补或更换。此外，在夏季等高温季节，应适当降低轮胎胎压，防止热胀冷缩造成爆胎，并间隔半个月检查一次胎压。

4. 臂架管道检查：每天检查臂架管道磨损情况（新管除外），用榔头轻敲管道，如听到清脆声则正常，如听到扑扑的声音则需更换或备用到车上，以防意外。

5. 其他专项检查：包括检查洗涤室是否混浊（如确认漏浆则立即更换砼密封体）、打空泵检查换向压力（正常1216Mpa，新出厂泵车716Mpa）、检查柴油、发动机油、冷却水、旋转马达油是否正常等。

五、安全注意事项

1. 支撑稳固：泵车必须支承在坚实的地面上，不能支承在空穴（下水道、井盖等）上面。支承时，必须保证整机处于水平状态，不能倾斜。

2. 臂架操作：必须支撑好支腿后才能操作臂架，必须将臂架收拢后才能收支腿。在展开臂架的时臂架下方不能站人，避免发生安全事故。

3. 行驶安全：必须在支腿和臂架完全收拢后和四个支腿完全锁好后，泵车才能上路行驶，避免发生安全事故。

综上所述，泵车的维护和保养需要关注多个细节方面，包括日常保养、月度保养、年度保养、专项检查与维护以及安全注意事项等。只有全面、细致地做好这些工作，才能确保泵车的长期稳定运行和高效作业。